दुबला उत्पादन का अंतिम लक्ष्य

"शून्य अपशिष्ट" दुबले उत्पादन का अंतिम लक्ष्य है, जो PICQMDS के सात पहलुओं में परिलक्षित होता है।लक्ष्य इस प्रकार वर्णित हैं:
(1) "शून्य" रूपांतरण समय बर्बादी (उत्पाद• बहु-विविधता मिश्रित-प्रवाह उत्पादन)
प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की विविधता स्विचिंग और असेंबली लाइन रूपांतरण का समय बर्बाद होकर "शून्य" या "शून्य" के करीब हो जाता है।(2) "शून्य" इन्वेंटरी (कम इन्वेंटरी)
प्रक्रिया और असेंबली सुव्यवस्थित करने, मध्यवर्ती इन्वेंट्री को खत्म करने, समकालिक उत्पादन का आदेश देने के लिए बाजार पूर्वानुमान उत्पादन को बदलने और उत्पाद इन्वेंट्री को शून्य तक कम करने से जुड़ी हैं।
(3) "शून्य" अपशिष्ट (लागत• कुल लागत नियंत्रण)
शून्य अपशिष्ट प्राप्त करने के लिए निरर्थक विनिर्माण, प्रबंधन और प्रतीक्षा के अपशिष्ट को हटा दें।
(4) "शून्य" ख़राब (गुणवत्ता• उच्च गुणवत्ता)
जांच बिंदु पर खराब का पता नहीं लगाया जाता है, लेकिन उत्पादन के स्रोत पर शून्य खराब की खोज को समाप्त किया जाना चाहिए।
(5) "शून्य" विफलता (रखरखाव• संचालन दर में सुधार)
यांत्रिक उपकरणों की विफलता डाउनटाइम को समाप्त करें और शून्य विफलता प्राप्त करें।
(6) "शून्य" ठहराव (डिलीवरी• तेज प्रतिक्रिया, कम डिलीवरी समय)
लीड टाइम कम से कम करें.इस प्रयोजन के लिए, हमें मध्यवर्ती स्थिरता को समाप्त करना होगा और "शून्य" स्थिरता प्राप्त करनी होगी।
(7) "शून्य" आपदा (सुरक्षा• सुरक्षा पहले)
दुबले उत्पादन के मुख्य प्रबंधन उपकरण के रूप में, कानबन उत्पादन स्थल को दृश्य रूप से प्रबंधित कर सकता है।किसी विसंगति की स्थिति में, संबंधित कर्मियों को पहली बार में सूचित किया जा सकता है और समस्या को दूर करने के उपाय किए जा सकते हैं।
1) मास्टर प्रोडक्शन प्लान: कानबन प्रबंधन सिद्धांत में मास्टर प्रोडक्शन प्लान को तैयार करने और बनाए रखने का तरीका शामिल नहीं है, यह शुरुआत के रूप में एक तैयार मास्टर प्रोडक्शन प्लान है।इसलिए, जो उद्यम सही समय पर उत्पादन के तरीकों को अपनाते हैं, उन्हें मास्टर उत्पादन योजना बनाने के लिए अन्य प्रणालियों पर निर्भर रहने की आवश्यकता होती है।
2) सामग्री आवश्यकताओं की योजना: हालांकि कानबन कंपनियां आमतौर पर आपूर्तिकर्ताओं को गोदामों को आउटसोर्स करती हैं, फिर भी उन्हें आपूर्तिकर्ताओं को दीर्घकालिक, कच्ची सामग्री आवश्यकताओं की योजना प्रदान करने की आवश्यकता होती है।सामान्य अभ्यास एक वर्ष के लिए तैयार उत्पादों की बिक्री योजना के अनुसार कच्चे माल की नियोजित मात्रा प्राप्त करना है, आपूर्तिकर्ता के साथ पैकेज ऑर्डर पर हस्ताक्षर करना है, और विशिष्ट मांग तिथि और मात्रा पूरी तरह से कानबन द्वारा परिलक्षित होती है।
3) क्षमता मांग योजना: कानबन प्रबंधन मुख्य उत्पादन योजना के निर्माण में भाग नहीं लेता है, और स्वाभाविक रूप से उत्पादन क्षमता मांग योजना में भाग नहीं लेता है।कानबन प्रबंधन प्राप्त करने वाले उद्यम प्रक्रिया डिजाइन, उपकरण लेआउट, कार्मिक प्रशिक्षण इत्यादि के माध्यम से उत्पादन प्रक्रिया के संतुलन को प्राप्त करते हैं, इस प्रकार उत्पादन प्रक्रिया में क्षमता की मांग के असंतुलन को काफी कम कर देते हैं।कानबन प्रबंधन अतिरिक्त या अपर्याप्त क्षमता वाली प्रक्रियाओं या उपकरणों को तुरंत उजागर कर सकता है, और फिर निरंतर सुधार के माध्यम से समस्या को समाप्त कर सकता है।
4) गोदाम प्रबंधन: गोदाम प्रबंधन की समस्या को हल करने के लिए, आपूर्तिकर्ता को गोदाम को आउटसोर्स करने की विधि का अक्सर उपयोग किया जाता है, जिससे आपूर्तिकर्ता को किसी भी समय आवश्यक सामग्री प्रदान करने में सक्षम होना पड़ता है, और सामग्री स्वामित्व का हस्तांतरण होता है जब सामग्री उत्पादन लाइन पर प्राप्त होती है।संक्षेप में, यह आपूर्तिकर्ता पर इन्वेंट्री प्रबंधन का बोझ डालना है, और आपूर्तिकर्ता इन्वेंट्री पूंजी कब्जे का जोखिम वहन करता है।इसके लिए शर्त आपूर्तिकर्ता के साथ दीर्घकालिक पैकेज ऑर्डर पर हस्ताक्षर करना है, और आपूर्तिकर्ता बिक्री के जोखिम और खर्च को कम करता है, और ओवरस्टॉकिंग के जोखिम को वहन करने को तैयार है।
5) उत्पादन लाइन वर्क-इन-प्रोसेस प्रबंधन: समय-समय पर उत्पादन प्राप्त करने वाले उद्यमों में वर्क-इन-प्रोसेस उत्पादों की संख्या को कानबन संख्या के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और कुंजी एक उचित और प्रभावी कानबन संख्या निर्धारित करना है।
उपरोक्त लीन उत्पादन पद्धति का परिचय है, लीन प्रोडक्शन सिर्फ एक उत्पादन पद्धति है, अगर इसे वास्तव में अपने अंतिम लक्ष्य (ऊपर उल्लिखित 7 "शून्य") को प्राप्त करने की आवश्यकता है।कुछ ऑन-साइट प्रबंधन उपकरण, जैसे कि कानबन, एंडोन सिस्टम इत्यादि का उपयोग करना आवश्यक है, इन उपकरणों का उपयोग दृश्य प्रबंधन कर सकता है, पहली बार में समस्या के प्रभाव को दूर करने के उपाय कर सकता है, ताकि सुनिश्चित करें कि संपूर्ण उत्पादन उत्पादन की सामान्य स्थिति में है।
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