लीन उत्पादन का अंतिम लक्ष्य

"शून्य अपशिष्ट" लीन उत्पादन का अंतिम लक्ष्य है, जो PICQMDS के सात पहलुओं में परिलक्षित होता है। लक्ष्यों का वर्णन इस प्रकार किया गया है:
(1) “शून्य” रूपांतरण समय की बर्बादी (उत्पाद• बहु-विविधता मिश्रित-प्रवाह उत्पादन)
प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की विविधता स्विचिंग और असेंबली लाइन रूपांतरण का समय बर्बाद होना “शून्य” या “शून्य” के करीब हो जाता है। (2) “शून्य” इन्वेंट्री (कम इन्वेंट्री)
प्रक्रिया और संयोजन को सुव्यवस्थित करने, मध्यवर्ती इन्वेंट्री को खत्म करने, समकालिक उत्पादन के आदेश के लिए बाजार पूर्वानुमान उत्पादन को बदलने और उत्पाद इन्वेंट्री को शून्य तक कम करने के लिए जोड़ा गया है।
(3) “शून्य” अपशिष्ट (लागत• कुल लागत नियंत्रण)
शून्य अपशिष्ट प्राप्त करने के लिए अनावश्यक विनिर्माण, हैंडलिंग और प्रतीक्षा की बर्बादी को समाप्त करें।
(4) “शून्य” ख़राब (गुणवत्ता• उच्च गुणवत्ता)
खराब चीजों का पता जांच बिंदु पर नहीं लगाया जा सकता, बल्कि उन्हें उत्पादन के स्रोत पर ही समाप्त कर देना चाहिए, ताकि खराब चीजों को शून्य किया जा सके।
(5) “शून्य” विफलता (रखरखाव• संचालन दर में सुधार)
यांत्रिक उपकरणों की विफलता के समय को समाप्त करें और शून्य विफलता प्राप्त करें।
(6) "शून्य" ठहराव (डिलीवरी• तेज़ प्रतिक्रिया, कम डिलीवरी समय)
लीड टाइम को कम से कम करें। इस लक्ष्य के लिए, हमें मध्यवर्ती ठहराव को खत्म करना होगा और “शून्य” ठहराव हासिल करना होगा।
(7) “शून्य” आपदा (सुरक्षा• सुरक्षा पहले)
लीन उत्पादन के मुख्य प्रबंधन उपकरण के रूप में, कानबन उत्पादन स्थल को दृष्टिगत रूप से प्रबंधित कर सकता है। विसंगति की स्थिति में, संबंधित कर्मियों को पहली बार में सूचित किया जा सकता है और समस्या को दूर करने के लिए उपाय किए जा सकते हैं।
1) मास्टर उत्पादन योजना: कानबन प्रबंधन सिद्धांत में मास्टर उत्पादन योजना तैयार करने और बनाए रखने के तरीके शामिल नहीं हैं, यह एक शुरुआत के रूप में तैयार मास्टर उत्पादन योजना है। इसलिए, जो उद्यम जस्ट-इन-टाइम उत्पादन पद्धति अपनाते हैं, उन्हें मास्टर उत्पादन योजना बनाने के लिए अन्य प्रणालियों पर निर्भर रहने की आवश्यकता होती है।
2) सामग्री आवश्यकताओं की योजना: हालांकि कानबन कंपनियां आमतौर पर गोदाम को आपूर्तिकर्ताओं को आउटसोर्स करती हैं, फिर भी उन्हें आपूर्तिकर्ताओं को दीर्घकालिक, मोटे तौर पर सामग्री की आवश्यकता योजना प्रदान करने की आवश्यकता होती है। सामान्य अभ्यास एक वर्ष के लिए तैयार उत्पादों की बिक्री योजना के अनुसार कच्चे माल की योजनाबद्ध मात्रा प्राप्त करना है, आपूर्तिकर्ता के साथ एक पैकेज ऑर्डर पर हस्ताक्षर करना है, और विशिष्ट मांग की तारीख और मात्रा पूरी तरह से कानबन द्वारा परिलक्षित होती है।
3) क्षमता मांग नियोजन: कानबन प्रबंधन मुख्य उत्पादन योजना के निर्माण में भाग नहीं लेता है, और स्वाभाविक रूप से उत्पादन क्षमता मांग नियोजन में भाग नहीं लेता है। कानबन प्रबंधन को प्राप्त करने वाले उद्यम प्रक्रिया डिजाइन, उपकरण लेआउट, कार्मिक प्रशिक्षण आदि के माध्यम से उत्पादन प्रक्रिया के संतुलन को प्राप्त करते हैं, जिससे उत्पादन प्रक्रिया में क्षमता मांग के असंतुलन को बहुत कम किया जा सकता है। कानबन प्रबंधन अतिरिक्त या अपर्याप्त क्षमता वाली प्रक्रियाओं या उपकरणों को जल्दी से उजागर कर सकता है, और फिर निरंतर सुधार के माध्यम से समस्या को समाप्त कर सकता है।
4) गोदाम प्रबंधन: गोदाम प्रबंधन की समस्या को हल करने के लिए, गोदाम को आपूर्तिकर्ता को आउटसोर्स करने की विधि का अक्सर उपयोग किया जाता है, जिसके लिए आपूर्तिकर्ता को किसी भी समय आवश्यक सामग्री प्रदान करने में सक्षम होना चाहिए, और सामग्री के स्वामित्व का हस्तांतरण तब होता है जब सामग्री उत्पादन लाइन पर प्राप्त होती है। संक्षेप में, यह आपूर्तिकर्ता पर इन्वेंट्री प्रबंधन का बोझ डालना है, और आपूर्तिकर्ता इन्वेंट्री पूंजी कब्जे का जोखिम उठाता है। इसके लिए शर्त यह है कि आपूर्तिकर्ता के साथ दीर्घकालिक पैकेज ऑर्डर पर हस्ताक्षर करें, और आपूर्तिकर्ता बिक्री के जोखिम और खर्च को कम करता है, और ओवरस्टॉकिंग के जोखिम को वहन करने के लिए तैयार है।
5) उत्पादन लाइन कार्य-प्रक्रिया प्रबंधन: उद्यमों में कार्य-प्रक्रिया उत्पादों की संख्या जो समय पर उत्पादन प्राप्त करती है, उसे कानबन संख्या के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और महत्वपूर्ण बात एक उचित और प्रभावी कानबन संख्या निर्धारित करना है।
उपरोक्त लीन उत्पादन विधि का परिचय है, लीन उत्पादन सिर्फ एक उत्पादन विधि है, अगर इसे वास्तव में अपने अंतिम लक्ष्य (ऊपर वर्णित 7 "शून्य") को प्राप्त करने की आवश्यकता है। कुछ ऑन-साइट प्रबंधन उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है, जैसे कि कानबन, एंडोन सिस्टम, आदि, इन उपकरणों का उपयोग दृश्य प्रबंधन कर सकता है, पहली बार में समस्या के प्रभाव को दूर करने के लिए उपाय कर सकता है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पूरा उत्पादन उत्पादन की सामान्य स्थिति में है।
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