दुबला उत्पादन का अंतिम लक्ष्य

"शून्य अपशिष्ट" दुबला उत्पादन का अंतिम लक्ष्य है, जो PICQMDs के सात पहलुओं में परिलक्षित होता है। लक्ष्यों को निम्नानुसार वर्णित किया गया है:
(1) "शून्य" रूपांतरण समय अपशिष्ट (उत्पाद • बहु-विशेषता मिश्रित-प्रवाह उत्पादन)
प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की विविधता स्विचिंग और असेंबली लाइन रूपांतरण की समय अपशिष्ट "शून्य" या "शून्य" के करीब कम हो जाती है। (2) "शून्य" इन्वेंट्री (कम इन्वेंट्री)
प्रक्रिया और असेंबली स्ट्रीमलाइन से जुड़े हैं, इंटरमीडिएट इन्वेंट्री को खत्म करते हैं, सिंक्रोनस उत्पादन को ऑर्डर करने के लिए बाजार के पूर्वानुमान उत्पादन को बदलते हैं, और उत्पाद इन्वेंट्री को शून्य तक कम करते हैं।
(3) "शून्य" अपशिष्ट (लागत • कुल लागत नियंत्रण)
निरर्थक विनिर्माण, हैंडलिंग और शून्य कचरे को प्राप्त करने के लिए प्रतीक्षा करें।
(4) "शून्य" खराब (गुणवत्ता • उच्च गुणवत्ता)
चेक बिंदु पर खराब का पता नहीं चला है, लेकिन उत्पादन के स्रोत पर समाप्त किया जाना चाहिए, शून्य खराब की खोज।
(5) "शून्य" विफलता (रखरखाव • संचालन दर में सुधार)
यांत्रिक उपकरणों की विफलता डाउनटाइम को हटा दें और शून्य विफलता प्राप्त करें।
(6) "शून्य" ठहराव (वितरण • तेजी से प्रतिक्रिया, कम वितरण समय)
लीड टाइम को कम से कम करें। यह अंत करने के लिए, हमें मध्यवर्ती ठहराव को समाप्त करना होगा और "शून्य" ठहराव को प्राप्त करना होगा।
(7) "शून्य" आपदा (सुरक्षा • सुरक्षा पहले)
दुबला उत्पादन के एक मुख्य प्रबंधन उपकरण के रूप में, कानबन नेत्रहीन उत्पादन स्थल का प्रबंधन कर सकते हैं। एक विसंगति की स्थिति में, प्रासंगिक कर्मियों को पहली बार सूचित किया जा सकता है और समस्या को दूर करने के लिए उपाय किए जा सकते हैं।
1) मास्टर प्रोडक्शन प्लान: कनबान मैनेजमेंट थ्योरी में मास्टर प्रोडक्शन प्लान को तैयार करने और बनाए रखने के तरीके को शामिल नहीं किया गया है, यह एक शुरुआत के रूप में एक तैयार मास्टर उत्पादन योजना है। इसलिए, केवल समय के उत्पादन के तरीकों को अपनाने वाले उद्यमों को मास्टर उत्पादन योजना बनाने के लिए अन्य प्रणालियों पर भरोसा करने की आवश्यकता है।
2) सामग्री आवश्यकताएँ योजना: हालांकि कनबन कंपनियां आमतौर पर आपूर्तिकर्ताओं को गोदाम को आउटसोर्स करती हैं, फिर भी उन्हें आपूर्तिकर्ताओं को दीर्घकालिक, किसी न किसी सामग्री आवश्यकताओं की योजना प्रदान करने की आवश्यकता होती है। सामान्य अभ्यास एक वर्ष के लिए तैयार उत्पादों की बिक्री योजना के अनुसार कच्चे माल की नियोजित राशि प्राप्त करना है, आपूर्तिकर्ता के साथ एक पैकेज ऑर्डर पर हस्ताक्षर करना है, और विशिष्ट मांग तिथि और मात्रा पूरी तरह से कानबन द्वारा परिलक्षित होती है।
3) क्षमता की मांग योजना: कानबन प्रबंधन मुख्य उत्पादन योजना के निर्माण में भाग नहीं लेता है, और स्वाभाविक रूप से उत्पादन क्षमता मांग योजना में भाग नहीं लेता है। कांबन प्रबंधन को प्राप्त करने वाले उद्यम प्रक्रिया डिजाइन, उपकरण लेआउट, कार्मिक प्रशिक्षण, आदि के माध्यम से उत्पादन प्रक्रिया के संतुलन को प्राप्त करते हैं, इस प्रकार उत्पादन प्रक्रिया में क्षमता की मांग के असंतुलन को बहुत कम करते हैं। कानबन प्रबंधन जल्दी या अपर्याप्त क्षमता के साथ प्रक्रियाओं या उपकरणों को जल्दी से उजागर कर सकता है, और फिर निरंतर सुधार के माध्यम से समस्या को समाप्त कर सकता है।
4) वेयरहाउस प्रबंधन: गोदाम प्रबंधन की समस्या को हल करने के लिए, आपूर्तिकर्ता को गोदाम को आउटसोर्स करने की विधि का उपयोग अक्सर किया जाता है, जिससे आपूर्तिकर्ता को किसी भी समय आवश्यक सामग्री प्रदान करने में सक्षम होने की आवश्यकता होती है, और सामग्री स्वामित्व का हस्तांतरण तब होता है जब सामग्री उत्पादन लाइन पर प्राप्त होती है। संक्षेप में, यह आपूर्तिकर्ता को इन्वेंट्री प्रबंधन के बोझ को फेंकना है, और आपूर्तिकर्ता इन्वेंट्री पूंजी व्यवसाय का जोखिम उठाता है। इसके लिए शर्त आपूर्तिकर्ता के साथ एक दीर्घकालिक पैकेज ऑर्डर पर हस्ताक्षर करना है, और आपूर्तिकर्ता बेचने के जोखिम और खर्च को कम करता है, और ओवरस्टॉकिंग के जोखिम को सहन करने के लिए तैयार है।
5) प्रोडक्शन लाइन वर्क-इन-प्रोसेस मैनेजमेंट: एंटरप्राइजेज में वर्क-इन-प्रोसेस प्रोडक्ट्स की संख्या जो अभी-इन-टाइम प्रोडक्शन को प्राप्त करती है, कोनबन नंबर के भीतर नियंत्रित होती है, और कुंजी एक उचित और प्रभावी कानबन नंबर का निर्धारण करने के लिए है।
उपरोक्त दुबला उत्पादन विधि का एक परिचय है, दुबला उत्पादन सिर्फ एक उत्पादन विधि है, अगर इसे वास्तव में अपने अंतिम लक्ष्य (ऊपर वर्णित 7 "शून्य") को प्राप्त करने की आवश्यकता है। कुछ ऑन-साइट प्रबंधन उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है, जैसे कि कानबन, एंडॉन सिस्टम, आदि, इन उपकरणों का उपयोग दृश्य प्रबंधन कर सकता है, पहली बार समस्या के प्रभाव को दूर करने के लिए उपाय कर सकता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पूरा उत्पादन उत्पादन की एक सामान्य स्थिति में हो।
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