लीन उत्पादन प्रबंधन के तरीके क्या हैं?

लीन उत्पादन प्रबंधन प्रणाली संरचना, संगठन प्रबंधन, संचालन मोड और बाजार की आपूर्ति और मांग के सुधार के माध्यम से एक उद्यम उत्पादन प्रबंधन मोड है, ताकि उद्यम ग्राहक की मांग में तेजी से बदलाव को जल्दी से पूरा कर सकें, और उत्पादन लिंक में सभी बेकार और अनावश्यक चीजों को कम कर सकें, और अंततः बाजार की आपूर्ति और विपणन सहित उत्पादन के सभी पहलुओं में सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त कर सकें।

लीन मैनेजमेंट इंस्टीट्यूट का मानना ​​है कि पारंपरिक बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया से अलग, लीन उत्पादन प्रबंधन के फायदे "बहु-विविधता" और "छोटे बैच" हैं, और लीन उत्पादन प्रबंधन उपकरण का अंतिम लक्ष्य अपशिष्ट को कम करना और अधिकतम मूल्य बनाना है।

लीन उत्पादन प्रबंधन में निम्नलिखित 11 विधियाँ शामिल हैं:

1. जस्ट-इन-टाइम उत्पादन (जेआईटी)

जस्ट-इन-टाइम उत्पादन पद्धति की शुरुआत जापान की टोयोटा मोटर कंपनी से हुई है, और इसका मूल विचार है; आपको जो चाहिए उसे तभी उत्पादित करें जब आपको उसकी आवश्यकता हो और उतनी ही मात्रा में जिसकी आपको आवश्यकता हो। इस उत्पादन प्रक्रिया का मूल स्टॉक-मुक्त ऑपरेटिंग सिस्टम या ऐसी प्रणाली की खोज है जो इन्वेंट्री को न्यूनतम रखती है।

2. एकल टुकड़ा प्रवाह

JIT लीन उत्पादन प्रबंधन का अंतिम लक्ष्य है, जिसे लगातार अपशिष्ट को खत्म करके, इन्वेंट्री को कम करके, दोषों को कम करके, विनिर्माण चक्र समय को कम करके और अन्य विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करके प्राप्त किया जाता है। सिंगल पीस फ्लो इस लक्ष्य को प्राप्त करने में हमारी मदद करने के प्रमुख तरीकों में से एक है।

3. पुल प्रणाली

तथाकथित पुल उत्पादन कानबन प्रबंधन को अपनाने के साधन के रूप में है; सामग्री लेना निम्नलिखित प्रक्रिया पर आधारित है; बाजार को उत्पादन करने की आवश्यकता है, और इस प्रक्रिया की प्रक्रिया में उत्पादों की कमी पिछली प्रक्रिया की प्रक्रिया में उत्पादों की समान मात्रा लेती है, ताकि पूरी प्रक्रिया का पुल नियंत्रण प्रणाली बन सके, और कभी भी एक से अधिक उत्पाद का उत्पादन न हो। JIT को पुल उत्पादन पर आधारित होना चाहिए, और पुल सिस्टम ऑपरेशन लीन उत्पादन प्रबंधन की एक विशिष्ट विशेषता है। शून्य इन्वेंट्री की लीन खोज मुख्य रूप से पुल सिस्टम के संचालन के माध्यम से प्राप्त की जाती है।

4, शून्य इन्वेंट्री या कम इन्वेंट्री

कंपनी का इन्वेंट्री प्रबंधन आपूर्ति श्रृंखला का एक हिस्सा है, लेकिन सबसे बुनियादी हिस्सा भी है। जहां तक ​​विनिर्माण उद्योग का सवाल है, इन्वेंट्री प्रबंधन को मजबूत करने से कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों के अवधारण समय को कम किया जा सकता है और धीरे-धीरे समाप्त किया जा सकता है, अप्रभावी संचालन और प्रतीक्षा समय को कम किया जा सकता है, स्टॉक की कमी को रोका जा सकता है और ग्राहक संतुष्टि में सुधार किया जा सकता है; गुणवत्ता, लागत, वितरण संतुष्टि के तीन तत्व हैं।

5. दृश्य और 5S प्रबंधन

यह पाँच शब्दों सेरी, सीटन, सेसो, सेइकेट्सु और शित्सुके का संक्षिप्त रूप है, जिसकी उत्पत्ति जापान में हुई थी। 5S एक संगठित, स्वच्छ और कुशल कार्यस्थल बनाने और बनाए रखने की प्रक्रिया और विधि है जो अच्छी तरह से शिक्षित, प्रेरित और खेती कर सकती है; मानव आदतें, दृश्य प्रबंधन एक पल में सामान्य और असामान्य स्थितियों की पहचान कर सकता है, और जल्दी और सही ढंग से जानकारी प्रसारित कर सकता है।

6. कानबन प्रबंधन

कानबन एक जापानी शब्द है जिसका अर्थ है लेबल या कार्ड जिसे किसी कंटेनर या भागों के बैच या उत्पादन लाइन पर विभिन्न रंगीन सिग्नल लाइट, टेलीविज़न इमेज आदि पर चिपकाया या चिपकाया जाता है। संयंत्र में उत्पादन प्रबंधन के बारे में जानकारी के आदान-प्रदान के साधन के रूप में कानबन का उपयोग किया जा सकता है। कानबन कार्ड में बहुत सारी जानकारी होती है और उसका दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है। आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले दो प्रकार के कानबन हैं: उत्पादन कानबन और डिलीवरी कानबन।

7, पूर्ण उत्पादन रखरखाव (टीपीएम)

जापान में शुरू हुई टीपीएम, अच्छी तरह से डिजाइन किए गए सिस्टम उपकरण बनाने, मौजूदा उपकरणों की उपयोग दर में सुधार करने, सुरक्षा और उच्च गुणवत्ता प्राप्त करने और विफलताओं को रोकने का एक सर्व-समावेशी तरीका है, ताकि उद्यम लागत में कमी और समग्र उत्पादकता में सुधार प्राप्त कर सकें।

8. वैल्यू स्ट्रीम मैप (वीएसएम)

उत्पादन लिंक अद्भुत अपशिष्ट घटना से भरा है, मूल्य धारा मानचित्र (वैल्यू स्ट्रीम मैप) दुबला प्रणाली को लागू करने और प्रक्रिया अपशिष्ट को खत्म करने का आधार और महत्वपूर्ण बिंदु है।

9. उत्पादन लाइन का संतुलित डिजाइन

उत्पादन लाइनों के अनुचित लेआउट के कारण उत्पादन श्रमिकों की अनावश्यक आवाजाही होती है, जिससे उत्पादन दक्षता कम हो जाती है; अनुचित आवाजाही व्यवस्था और अनुचित प्रक्रिया मार्गों के कारण, श्रमिक बार-बार वर्कपीस उठाते या रखते हैं।

10. एसएमईडी विधि

डाउनटाइम अपशिष्ट को कम करने के लिए, सेटअप समय को कम करने की प्रक्रिया धीरे-धीरे सभी गैर-मूल्य-वर्धित गतिविधियों को समाप्त करना और कम करना और उन्हें गैर-डाउनटाइम पूर्ण प्रक्रियाओं में बदलना है। लीन उत्पादन प्रबंधन का उद्देश्य लगातार अपशिष्ट को खत्म करना, इन्वेंट्री को कम करना, दोषों को कम करना, विनिर्माण चक्र समय को कम करना और अन्य विशिष्ट आवश्यकताओं को प्राप्त करना है, SMED विधि इस लक्ष्य को प्राप्त करने में हमारी मदद करने के लिए प्रमुख तरीकों में से एक है।

11. निरंतर सुधार (काइज़ेन)

काइज़ेन एक जापानी शब्द है जो CIP के बराबर है। जब आप मूल्य की सही पहचान करना शुरू करते हैं, मूल्य प्रवाह की पहचान करते हैं, किसी विशेष उत्पाद के लिए मूल्य बनाने के चरणों को जारी रखते हैं, और ग्राहकों को व्यवसाय से मूल्य खींचने के लिए प्रेरित करते हैं, तो जादू होने लगता है।