दुबला उत्पादन प्रबंधन के तरीके क्या हैं?

लीन उत्पादन प्रबंधन सिस्टम संरचना, संगठन प्रबंधन, ऑपरेशन मोड और बाजार की आपूर्ति और मांग के सुधार के माध्यम से एक उद्यम उत्पादन प्रबंधन मोड है, ताकि उद्यम जल्दी से ग्राहकों की मांग में तेजी से बदलाव को पूरा कर सकें, और उत्पादन लिंक में सभी बेकार और शानदार चीजों को कम कर सकें, और अंत में बाजार की आपूर्ति और विपणन सहित उत्पादन के सभी पहलुओं में सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त कर सकें।

लीन मैनेजमेंट इंस्टीट्यूट का मानना ​​है कि पारंपरिक बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया से अलग, दुबला उत्पादन प्रबंधन के फायदे "बहु-विशेषता" और "छोटे बैच" हैं, और दुबला उत्पादन प्रबंधन उपकरणों का अंतिम लक्ष्य कचरे को कम करना और अधिकतम मूल्य बनाना है।

लीन उत्पादन प्रबंधन में निम्नलिखित 11 विधियाँ शामिल हैं:

1। जस्ट-इन-टाइम प्रोडक्शन (JIT)

जस्ट-इन-टाइम प्रोडक्शन विधि जापान में टोयोटा मोटर कंपनी से उत्पन्न हुई, और इसका मूल विचार है; आपको जो कुछ भी चाहिए, उसका उत्पादन करें जब आपको इसकी आवश्यकता हो और जिस राशि में आपको इसकी आवश्यकता हो। इस उत्पादन प्रक्रिया का मूल स्टॉक-फ्री ऑपरेटिंग सिस्टम की खोज है, या एक प्रणाली है जो इन्वेंट्री को कम करती है।

2। एकल टुकड़ा प्रवाह

JIT दुबला उत्पादन प्रबंधन का अंतिम लक्ष्य है, जो लगातार अपशिष्ट को समाप्त करने, इन्वेंट्री को कम करने, दोषों को कम करने, विनिर्माण चक्र समय को कम करने और अन्य विशिष्ट आवश्यकताओं को कम करके प्राप्त किया जाता है। सिंगल पीस फ्लो इस लक्ष्य को प्राप्त करने में हमारी मदद करने के लिए महत्वपूर्ण तरीकों में से एक है।

3। पुल सिस्टम

तथाकथित पुल उत्पादन अपनाने के साधन के रूप में कानबन प्रबंधन है; सामग्री लेना निम्नलिखित प्रक्रिया पर आधारित है; बाजार को उत्पादन करने की आवश्यकता है, और इस प्रक्रिया की प्रक्रिया में उत्पादों की कमी पिछली प्रक्रिया की प्रक्रिया में समान मात्रा में उत्पादों को लेती है, ताकि पूरी प्रक्रिया के पुल नियंत्रण प्रणाली का निर्माण किया जा सके, और कभी भी एक से अधिक उत्पादों का उत्पादन न करें। JIT को पुल उत्पादन पर आधारित होना चाहिए, और पुल सिस्टम ऑपरेशन दुबला उत्पादन प्रबंधन की एक विशिष्ट विशेषता है। शून्य इन्वेंट्री का दुबला पीछा मुख्य रूप से पुल सिस्टम के संचालन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।

4, शून्य इन्वेंट्री या कम इन्वेंट्री

कंपनी का इन्वेंट्री प्रबंधन आपूर्ति श्रृंखला का एक हिस्सा है, लेकिन सबसे बुनियादी हिस्सा भी है। जहां तक ​​विनिर्माण उद्योग का संबंध है, इन्वेंट्री प्रबंधन को मजबूत करना कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों, और तैयार उत्पादों के प्रतिधारण समय को कम और धीरे-धीरे समाप्त कर सकता है, अप्रभावी संचालन और प्रतीक्षा समय को कम कर सकता है, स्टॉक की कमी को रोकता है, और ग्राहकों की संतुष्टि में सुधार करता है; गुणवत्ता, लागत, संतुष्टि के तीन तत्व वितरण।

5। दृश्य और 5 एस प्रबंधन

यह पांच शब्दों सेरी, सेटॉन, सेसो, सेकेत्सु और शिट्सुके का संक्षिप्त नाम है, जो जापान में उत्पन्न हुआ था। 5S एक संगठित, स्वच्छ और कुशल कार्यस्थल बनाने और बनाए रखने की प्रक्रिया और विधि है जो अच्छी तरह से शिक्षित, प्रेरित और खेती कर सकता है; मानव आदतें, दृश्य प्रबंधन एक पल में सामान्य और असामान्य राज्यों की पहचान कर सकते हैं, और जल्दी और सही ढंग से जानकारी प्रसारित कर सकते हैं।

6। कनबान प्रबंधन

Kanban एक लेबल या कार्ड के लिए एक जापानी शब्द है जिसे एक कंटेनर या भागों के एक बैच, या विभिन्न प्रकार के रंगीन सिग्नल लाइट, टेलीविजन छवियों, आदि को एक उत्पादन लाइन पर रखा या चिपकाया जाता है। कंबन का उपयोग संयंत्र में उत्पादन प्रबंधन के बारे में जानकारी का आदान -प्रदान करने के साधन के रूप में किया जा सकता है। कानबन कार्ड में बहुत सारी जानकारी होती है और इसका पुन: उपयोग किया जा सकता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले दो प्रकार के कानबन होते हैं: उत्पादन कानबन और डिलीवरी कानबन।

7, पूर्ण उत्पादन रखरखाव (टीपीएम)

टीपीएम, जो जापान में शुरू हुआ, अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए सिस्टम उपकरण बनाने, मौजूदा उपकरणों की उपयोग दर में सुधार करने, सुरक्षा और उच्च गुणवत्ता प्राप्त करने और विफलताओं को रोकने के लिए एक सर्व-शामिल तरीका है, ताकि उद्यम लागत में कमी और समग्र उत्पादकता में सुधार प्राप्त कर सकें।

8। मूल्य धारा मानचित्र (वीएसएम)

उत्पादन लिंक अद्भुत अपशिष्ट घटना से भरा है, मूल्य स्ट्रीम मैप (वैल्यू स्ट्रीम मैप) लीन सिस्टम को लागू करने और प्रक्रिया अपशिष्ट को समाप्त करने के लिए आधार और महत्वपूर्ण बिंदु है।

9। उत्पादन लाइन का संतुलित डिजाइन

उत्पादन लाइनों के अनुचित लेआउट से उत्पादन श्रमिकों के अनावश्यक आंदोलन की ओर जाता है, इस प्रकार उत्पादन दक्षता कम हो जाती है; अनुचित आंदोलन की व्यवस्था और अनुचित प्रक्रिया मार्गों के कारण, श्रमिक बार -बार वर्कपीस को उठाते हैं या नीचे रखते हैं।

10। Smed विधि

डाउनटाइम कचरे को कम करने के लिए, सेटअप समय को कम करने की प्रक्रिया धीरे-धीरे सभी गैर-मूल्य-वर्धित गतिविधियों को समाप्त करना और कम करना है और उन्हें गैर-डाउनटाइम पूर्ण प्रक्रियाओं में बदलना है। लीन उत्पादन प्रबंधन लगातार कचरे को खत्म करना, इन्वेंट्री को कम करना, दोषों को कम करना, विनिर्माण चक्र समय को कम करना और अन्य विशिष्ट आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए है, एसएमईडी विधि हमें इस लक्ष्य को प्राप्त करने में मदद करने के लिए प्रमुख तरीकों में से एक है।

11। निरंतर सुधार (काइज़न)

काइज़ेन एक जापानी शब्द है जो CIP के बराबर है। जब आप मूल्य की सही पहचान करना शुरू करते हैं, तो वैल्यू स्ट्रीम की पहचान करें, किसी विशेष उत्पाद के लिए मूल्य बनाने के चरणों को बनाए रखें, और ग्राहकों को व्यवसाय से मूल्य खींचने के लिए प्राप्त करें, जादू होने लगता है।