लीन उत्पादन प्रबंधन की विधियाँ क्या हैं?

लीन उत्पादन प्रबंधन सिस्टम संरचना, संगठन प्रबंधन, संचालन मोड और बाजार की आपूर्ति और मांग के सुधार के माध्यम से एक उद्यम उत्पादन प्रबंधन मोड है, ताकि उद्यम ग्राहक की मांग में तेजी से बदलाव को पूरा कर सकें, और सभी बेकार और अनावश्यक चीजों को बना सकें उत्पादन लिंक को कम किया जाए, और अंततः बाजार आपूर्ति और विपणन सहित उत्पादन के सभी पहलुओं में सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त किए जाएं।

लीन मैनेजमेंट इंस्टीट्यूट का मानना ​​है कि पारंपरिक बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया से अलग, लीन उत्पादन प्रबंधन के फायदे "बहु-विविधता" और "छोटे बैच" हैं, और लीन उत्पादन प्रबंधन उपकरणों का अंतिम लक्ष्य अपशिष्ट को कम करना और अधिकतम बनाना है कीमत।

लीन उत्पादन प्रबंधन में निम्नलिखित 11 विधियाँ शामिल हैं:

1. जस्ट-इन-टाइम प्रोडक्शन (JIT)

जस्ट-इन-टाइम उत्पादन पद्धति जापान में टोयोटा मोटर कंपनी से उत्पन्न हुई, और इसका मूल विचार है;आपको जिस चीज़ की आवश्यकता है उसका उत्पादन केवल तभी करें जब आपको उसकी आवश्यकता हो और उसी मात्रा में जिसकी आपको आवश्यकता हो।इस उत्पादन प्रक्रिया का मूल स्टॉक-मुक्त ऑपरेटिंग सिस्टम, या ऐसी प्रणाली का अनुसरण है जो इन्वेंट्री को कम करता है।

2. एकल टुकड़ा प्रवाह

जेआईटी दुबले उत्पादन प्रबंधन का अंतिम लक्ष्य है, जो लगातार कचरे को खत्म करने, इन्वेंट्री को कम करने, दोषों को कम करने, विनिर्माण चक्र के समय को कम करने और अन्य विशिष्ट आवश्यकताओं द्वारा प्राप्त किया जाता है।सिंगल पीस फ़्लो इस लक्ष्य को प्राप्त करने में हमारी सहायता करने के प्रमुख तरीकों में से एक है।

3. पुल प्रणाली

तथाकथित पुल उत्पादन को अपनाने के साधन के रूप में कानबन प्रबंधन है;सामग्री लेना निम्नलिखित प्रक्रिया पर आधारित है;बाजार को उत्पादन करने की आवश्यकता है, और इस प्रक्रिया की प्रक्रिया में उत्पादों की कमी पिछली प्रक्रिया की प्रक्रिया में समान मात्रा में उत्पादों को लेती है, ताकि पूरी प्रक्रिया की पुल नियंत्रण प्रणाली बन सके, और कभी भी एक से अधिक उत्पाद का उत्पादन न किया जा सके।जेआईटी को पुल उत्पादन पर आधारित होने की आवश्यकता है, और पुल सिस्टम ऑपरेशन लीन उत्पादन प्रबंधन की एक विशिष्ट विशेषता है।शून्य इन्वेंट्री की दुबली खोज मुख्य रूप से पुल सिस्टम के संचालन के माध्यम से प्राप्त की जाती है।

4, शून्य इन्वेंट्री या कम इन्वेंट्री

कंपनी का इन्वेंट्री प्रबंधन आपूर्ति श्रृंखला का एक हिस्सा है, लेकिन सबसे बुनियादी हिस्सा भी है।जहां तक ​​विनिर्माण उद्योग का सवाल है, इन्वेंट्री प्रबंधन को मजबूत करने से कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों के अवधारण समय को धीरे-धीरे कम किया जा सकता है, अप्रभावी संचालन और प्रतीक्षा समय को कम किया जा सकता है, स्टॉक की कमी को रोका जा सकता है और ग्राहकों की संतुष्टि में सुधार किया जा सकता है;गुणवत्ता, लागत, वितरण संतुष्टि के तीन तत्व।

5. दृश्य और 5एस प्रबंधन

यह पांच शब्दों सेइरी, सीटन, सेइसो, सेइकेत्सु और शित्सुके का संक्षिप्त रूप है, जिनकी उत्पत्ति जापान में हुई थी।5S एक संगठित, स्वच्छ और कुशल कार्यस्थल बनाने और बनाए रखने की प्रक्रिया और विधि है जो अच्छी तरह से शिक्षित, प्रेरित और विकसित कर सकती है;मानव आदतें, दृश्य प्रबंधन एक पल में सामान्य और असामान्य स्थितियों की पहचान कर सकता है, और जानकारी को जल्दी और सही ढंग से प्रसारित कर सकता है।

6. कानबन प्रबंधन

कानबन एक लेबल या कार्ड के लिए एक जापानी शब्द है जिसे किसी उत्पादन लाइन पर कंटेनर या हिस्सों के बैच, या विभिन्न रंगीन सिग्नल रोशनी, टेलीविज़न छवियों इत्यादि पर रखा या चिपकाया जाता है।कानबन का उपयोग संयंत्र में उत्पादन प्रबंधन के बारे में जानकारी के आदान-प्रदान के साधन के रूप में किया जा सकता है।कानबन कार्ड में बहुत सारी जानकारी होती है और इसका पुन: उपयोग किया जा सकता है।आम तौर पर दो प्रकार के कानबन का उपयोग किया जाता है: उत्पादन कानबन और डिलीवरी कानबन।

7, पूर्ण उत्पादन रखरखाव (टीपीएम)

टीपीएम, जो जापान में शुरू हुआ, अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए सिस्टम उपकरण बनाने, मौजूदा उपकरणों की उपयोग दर में सुधार करने, सुरक्षा और उच्च गुणवत्ता प्राप्त करने और विफलताओं को रोकने का एक सर्वव्यापी तरीका है, ताकि उद्यम लागत में कमी और समग्र उत्पादकता में सुधार प्राप्त कर सकें। .

8. वैल्यू स्ट्रीम मैप (वीएसएम)

उत्पादन लिंक अद्भुत अपशिष्ट घटना से भरा है, वैल्यू स्ट्रीम मैप (वैल्यू स्ट्रीम मैप) लीन सिस्टम को लागू करने और प्रक्रिया अपशिष्ट को खत्म करने का आधार और मुख्य बिंदु है।

9. उत्पादन लाइन का संतुलित डिज़ाइन

उत्पादन लाइनों के अनुचित लेआउट के कारण उत्पादन श्रमिकों की अनावश्यक आवाजाही होती है, जिससे उत्पादन दक्षता कम हो जाती है;अनुचित आवाजाही व्यवस्था और अनुचित प्रक्रिया मार्गों के कारण, श्रमिक बार-बार वर्कपीस को उठाते या नीचे रखते हैं।

10. एसएमईडी विधि

डाउनटाइम बर्बादी को कम करने के लिए, सेटअप समय को कम करने की प्रक्रिया में सभी गैर-मूल्य वर्धित गतिविधियों को धीरे-धीरे खत्म करना और कम करना और उन्हें गैर-डाउनटाइम पूर्ण प्रक्रियाओं में बदलना है।लीन उत्पादन प्रबंधन का उद्देश्य लगातार कचरे को खत्म करना, इन्वेंट्री को कम करना, दोषों को कम करना, विनिर्माण चक्र के समय को कम करना और अन्य विशिष्ट आवश्यकताओं को प्राप्त करना है, एसएमईडी विधि इस लक्ष्य को प्राप्त करने में हमारी मदद करने के लिए प्रमुख तरीकों में से एक है।

11. सतत सुधार (काइज़ेन)

काइज़ेन एक जापानी शब्द है जो सीआईपी के बराबर है।जब आप मूल्य की सटीक पहचान करना शुरू करते हैं, मूल्य प्रवाह की पहचान करते हैं, किसी विशेष उत्पाद के लिए मूल्य बनाने के चरणों को प्रवाहित रखते हैं, और ग्राहकों को व्यवसाय से मूल्य खींचने के लिए प्रेरित करते हैं, तो जादू होना शुरू हो जाता है।