दुबले उत्पादन के लिए दस उपकरण

1. जस्ट-इन-टाइम प्रोडक्शन (JIT)

जस्ट-इन-टाइम उत्पादन पद्धति की उत्पत्ति जापान में हुई, और इसका मूल विचार केवल जरूरत पड़ने पर आवश्यक मात्रा में आवश्यक उत्पाद का उत्पादन करना है। उत्पादन के इस तरीके का मूल इन्वेंट्री के बिना एक उत्पादन प्रणाली की खोज है, या एक ऐसी उत्पादन प्रणाली जो इन्वेंट्री को कम करती है। उत्पादन संचालन में, हमें मानक आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना चाहिए, मांग के अनुसार उत्पादन करना चाहिए, और असामान्य इन्वेंट्री को रोकने के लिए साइट पर जितनी आवश्यकता हो उतनी सामग्री भेजनी चाहिए।

2. 5एस और दृश्य प्रबंधन

5S (संकलन, सुधार, सफ़ाई, सफ़ाई, साक्षरता) ऑन-साइट दृश्य प्रबंधन के लिए एक प्रभावी उपकरण है, लेकिन कर्मचारियों की साक्षरता में सुधार के लिए भी एक प्रभावी उपकरण है। 5एस की सफलता की कुंजी मानकीकरण, सबसे विस्तृत ऑन-साइट मानक और स्पष्ट जिम्मेदारियां हैं, ताकि कर्मचारी पहले साइट की सफाई बनाए रख सकें, साथ ही साइट और उपकरण की समस्याओं को हल करने के लिए खुद को उजागर कर सकें, और धीरे-धीरे पेशेवर विकास कर सकें। आदतें और अच्छी व्यावसायिक साक्षरता।

3. कानबन प्रबंधन

कानबन का उपयोग संयंत्र में उत्पादन प्रबंधन के बारे में जानकारी के आदान-प्रदान के साधन के रूप में किया जा सकता है। कानबन कार्ड में काफ़ी जानकारी होती है और इन्हें बार-बार उपयोग किया जा सकता है। आम तौर पर दो प्रकार के कानबन का उपयोग किया जाता है: उत्पादन कानबन और डिलीवरी कानबन। कानबन सीधा, दृश्यमान और प्रबंधित करने में आसान है।

4. मानकीकृत संचालन (एसओपी)

उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन के लिए मानकीकरण सबसे प्रभावी प्रबंधन उपकरण है। उत्पादन प्रक्रिया के मूल्य धारा विश्लेषण के बाद, वैज्ञानिक प्रक्रिया प्रवाह और संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार पाठ्य मानक का निर्माण किया जाता है। मानक न केवल उत्पाद की गुणवत्ता निर्णय का आधार है, बल्कि संचालन को मानकीकृत करने के लिए कर्मचारियों को प्रशिक्षित करने का आधार भी है। इन मानकों में ऑन-साइट दृश्य मानक, उपकरण प्रबंधन मानक, उत्पाद उत्पादन मानक और उत्पाद गुणवत्ता मानक शामिल हैं। दुबले उत्पादन के लिए आवश्यक है कि "सब कुछ मानकीकृत हो"।

5. पूर्ण उत्पादन रखरखाव (टीपीएम)

पूर्ण भागीदारी के तरीके में, एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई उपकरण प्रणाली बनाएं, मौजूदा उपकरणों की उपयोग दर में सुधार करें, सुरक्षा और उच्च गुणवत्ता प्राप्त करें, विफलताओं को रोकें, ताकि उद्यम लागत कम कर सकें और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकें। यह न केवल 5एस को दर्शाता है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि कार्य सुरक्षा विश्लेषण और सुरक्षित उत्पादन प्रबंधन।

6.अपशिष्ट की पहचान करने के लिए वैल्यू स्ट्रीम मैप्स का उपयोग करें (वीएसएम)

उत्पादन प्रक्रिया अद्भुत अपशिष्ट घटनाओं से भरी है, वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग लीन सिस्टम को लागू करने और प्रक्रिया अपशिष्ट को खत्म करने का आधार और मुख्य बिंदु है:

पहचानें कि प्रक्रिया में बर्बादी कहां होती है और दुबले सुधार के अवसरों की पहचान करें;

• मूल्य धाराओं के घटकों और महत्व को समझना;

• वास्तव में "वैल्यू स्ट्रीम मैप" बनाने की क्षमता;

• स्ट्रीम आरेखों को महत्व देने के लिए डेटा के अनुप्रयोग को पहचानें और डेटा परिमाणीकरण सुधार के अवसरों को प्राथमिकता दें।

7. उत्पादन लाइन का संतुलित डिज़ाइन

असेंबली लाइन के अनुचित लेआउट के कारण उत्पादन श्रमिकों की अनावश्यक आवाजाही होती है, जिससे उत्पादन क्षमता कम हो जाती है। अनुचित आंदोलन व्यवस्था और अनुचित प्रक्रिया मार्ग के कारण, श्रमिक वर्कपीस को तीन या पांच बार उठाते या नीचे रखते हैं। अब मूल्यांकन महत्वपूर्ण है, इसलिए साइट योजना भी महत्वपूर्ण है। समय और प्रयास बचाएं. थोड़ा और करें।

8. उत्पादन खींचो

तथाकथित पुल उत्पादन एक साधन के रूप में कानबन प्रबंधन है, "सामग्री प्रणाली लें" का उपयोग अर्थात, "बाजार" के अनुसार प्रक्रिया के बाद उत्पादन करने की आवश्यकता है, पिछली प्रक्रिया की प्रक्रिया में उत्पादों की कमी को लेना प्रक्रिया में उत्पादों की समान मात्रा, ताकि पुल नियंत्रण प्रणाली की पूरी प्रक्रिया बन सके, कभी भी एक से अधिक उत्पाद का उत्पादन न करें। जेआईटी को पुल उत्पादन पर आधारित होने की आवश्यकता है, और पुल सिस्टम ऑपरेशन लीन उत्पादन की एक विशिष्ट विशेषता है। शून्य इन्वेंट्री का दुबला अनुसरण, मुख्य रूप से प्राप्त करने के लिए ऑपरेशन का सबसे अच्छा पुल सिस्टम।

9. फास्ट स्विचिंग (एसएमईडी)

तेज़ स्विचिंग का सिद्धांत संचालन अनुसंधान तकनीकों और समवर्ती इंजीनियरिंग पर आधारित है, जिसका उद्देश्य टीम सहयोग के तहत उपकरण डाउनटाइम को कम करना है। उत्पाद लाइन को बदलते समय और उपकरण को समायोजित करते समय, लीड समय को काफी हद तक संपीड़ित किया जा सकता है, और तेजी से स्विचिंग का प्रभाव बहुत स्पष्ट होता है।

डाउनटाइम प्रतीक्षा बर्बादी को न्यूनतम करने के लिए, सेटअप समय को कम करने की प्रक्रिया में सभी गैर-मूल्य वर्धित नौकरियों को धीरे-धीरे हटाना और कम करना और उन्हें गैर-डाउनटाइम पूर्ण प्रक्रियाओं में बदलना है। लीन प्रोडक्शन का उद्देश्य लगातार कचरे को खत्म करना, इन्वेंट्री को कम करना, दोषों को कम करना, विनिर्माण चक्र के समय को कम करना और अन्य विशिष्ट आवश्यकताओं को प्राप्त करना है, सेटअप समय को कम करना इस लक्ष्य को प्राप्त करने में हमारी मदद करने के प्रमुख तरीकों में से एक है।

10. सतत सुधार (काइज़ेन)

जब आप मूल्य को सटीक रूप से निर्धारित करना शुरू करते हैं, मूल्य प्रवाह की पहचान करते हैं, किसी विशेष उत्पाद प्रवाह के लिए मूल्य बनाने के चरण लगातार बनाते हैं, और ग्राहक को उद्यम से मूल्य खींचने देते हैं, तो जादू होना शुरू हो जाता है।

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