लीन उत्पादन के लिए दस उपकरण

1. जस्ट-इन-टाइम उत्पादन (जेआईटी)

जस्ट-इन-टाइम उत्पादन पद्धति की उत्पत्ति जापान में हुई, और इसका मूल विचार यह है कि आवश्यक उत्पाद को केवल तभी आवश्यक मात्रा में उत्पादित किया जाए जब इसकी आवश्यकता हो। उत्पादन के इस तरीके का मूल इन्वेंट्री के बिना उत्पादन प्रणाली, या एक उत्पादन प्रणाली है जो इन्वेंट्री को कम से कम करती है। उत्पादन संचालन में, हमें मानक आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना चाहिए, मांग के अनुसार उत्पादन करना चाहिए, और असामान्य इन्वेंट्री को रोकने के लिए साइट पर जितनी आवश्यक हो उतनी सामग्री भेजनी चाहिए।

2. 5S और दृश्य प्रबंधन

5S (संकलन, सुधार, सफाई, सफाई, साक्षरता) ऑन-साइट दृश्य प्रबंधन के लिए एक प्रभावी उपकरण है, लेकिन कर्मचारियों की साक्षरता में सुधार के लिए भी एक प्रभावी उपकरण है। 5S की सफलता की कुंजी मानकीकरण, सबसे विस्तृत ऑन-साइट मानक और स्पष्ट जिम्मेदारियाँ हैं, ताकि कर्मचारी पहले साइट की सफाई बनाए रख सकें, जबकि साइट और उपकरणों की समस्याओं को हल करने के लिए खुद को उजागर कर सकें, और धीरे-धीरे पेशेवर आदतें और अच्छी पेशेवर साक्षरता विकसित कर सकें।

3. कानबन प्रबंधन

कैनबन का उपयोग संयंत्र में उत्पादन प्रबंधन के बारे में जानकारी के आदान-प्रदान के साधन के रूप में किया जा सकता है। कैनबन कार्ड में काफी जानकारी होती है और इसका बार-बार उपयोग किया जा सकता है। आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले दो प्रकार के कैनबन हैं: उत्पादन कैनबन और डिलीवरी कैनबन। कैनबन सीधा, दृश्यमान और प्रबंधित करने में आसान है।

4. मानकीकृत संचालन (एसओपी)

मानकीकरण उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन के लिए सबसे प्रभावी प्रबंधन उपकरण है। उत्पादन प्रक्रिया के मूल्य प्रवाह विश्लेषण के बाद, वैज्ञानिक प्रक्रिया प्रवाह और संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार पाठ्य मानक का निर्माण किया जाता है। मानक न केवल उत्पाद की गुणवत्ता के निर्णय का आधार है, बल्कि संचालन को मानकीकृत करने के लिए कर्मचारियों को प्रशिक्षित करने का आधार भी है। इन मानकों में ऑन-साइट दृश्य मानक, उपकरण प्रबंधन मानक, उत्पाद उत्पादन मानक और उत्पाद गुणवत्ता मानक शामिल हैं। लीन उत्पादन के लिए आवश्यक है कि "सब कुछ मानकीकृत हो"।

5. पूर्ण उत्पादन रखरखाव (टीपीएम)

पूर्ण भागीदारी के रास्ते पर, एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई उपकरण प्रणाली बनाएं, मौजूदा उपकरणों की उपयोग दर में सुधार करें, सुरक्षा और उच्च गुणवत्ता प्राप्त करें, विफलताओं को रोकें, ताकि उद्यम लागत कम कर सकें और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकें। यह न केवल 5 एस को दर्शाता है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि कार्य सुरक्षा विश्लेषण और सुरक्षित उत्पादन प्रबंधन।

6.अपशिष्ट की पहचान के लिए मूल्य प्रवाह मानचित्र का उपयोग करें (वीएसएम)

उत्पादन प्रक्रिया आश्चर्यजनक अपशिष्ट घटनाओं से भरी हुई है, मूल्य प्रवाह मानचित्रण, लीन प्रणाली को लागू करने और प्रक्रिया अपशिष्ट को खत्म करने का आधार और प्रमुख बिंदु है:

प्रक्रिया में कहां अपव्यय होता है इसकी पहचान करें और सुधार के अवसरों की पहचान करें;

• मूल्य धाराओं के घटकों और महत्व को समझना;

• वास्तव में एक “मूल्य प्रवाह मानचित्र” खींचने की क्षमता;

• मूल्य प्रवाह आरेखों के लिए डेटा के अनुप्रयोग को पहचानें और डेटा परिमाणीकरण सुधार के अवसरों को प्राथमिकता दें।

7. उत्पादन लाइन का संतुलित डिजाइन

असेंबली लाइन का अनुचित लेआउट उत्पादन श्रमिकों की अनावश्यक आवाजाही की ओर ले जाता है, जिससे उत्पादन दक्षता कम हो जाती है। अनुचित आवाजाही व्यवस्था और अनुचित प्रक्रिया मार्ग के कारण, श्रमिक तीन या पाँच बार वर्कपीस उठाते या नीचे रखते हैं। अब मूल्यांकन महत्वपूर्ण है, इसलिए साइट नियोजन भी महत्वपूर्ण है। समय और प्रयास बचाएँ। कम से ज़्यादा करें।

8. पुल उत्पादन

तथाकथित पुल उत्पादन एक साधन के रूप में कानबन प्रबंधन है, "टेक मटेरियल सिस्टम" का उपयोग, अर्थात, प्रक्रिया के बाद "बाजार" की जरूरतों के अनुसार उत्पादन करने के लिए, पिछली प्रक्रिया की प्रक्रिया में उत्पादों की कमी को प्रक्रिया में उत्पादों की समान मात्रा लेने के लिए, ताकि पुल नियंत्रण प्रणाली की पूरी प्रक्रिया बनाई जा सके, कभी भी एक से अधिक उत्पाद का उत्पादन न करें। JIT को पुल उत्पादन पर आधारित होना चाहिए, और पुल सिस्टम ऑपरेशन दुबला उत्पादन की एक विशिष्ट विशेषता है। शून्य इन्वेंट्री की दुबला खोज, मुख्य रूप से संचालन की सबसे अच्छी पुल प्रणाली को प्राप्त करने के लिए।

9. फास्ट स्विचिंग (एसएमईडी)

फास्ट स्विचिंग का सिद्धांत संचालन अनुसंधान तकनीकों और समवर्ती इंजीनियरिंग पर आधारित है, जिसका उद्देश्य टीम सहयोग के तहत उपकरण डाउनटाइम को कम करना है। उत्पाद लाइन को बदलते समय और उपकरणों को समायोजित करते समय, लीड समय को काफी हद तक संकुचित किया जा सकता है, और फास्ट स्विचिंग का प्रभाव बहुत स्पष्ट है।

डाउनटाइम प्रतीक्षा अपशिष्ट को न्यूनतम करने के लिए, सेटअप समय को कम करने की प्रक्रिया धीरे-धीरे सभी गैर-मूल्य-वर्धित नौकरियों को हटाने और कम करने और उन्हें गैर-डाउनटाइम पूर्ण प्रक्रियाओं में बदलने के लिए है। लीन उत्पादन का अर्थ है लगातार अपशिष्ट को खत्म करना, इन्वेंट्री को कम करना, दोषों को कम करना, विनिर्माण चक्र समय को छोटा करना और अन्य विशिष्ट आवश्यकताओं को प्राप्त करना, सेटअप समय को कम करना इस लक्ष्य को प्राप्त करने में हमारी मदद करने के लिए प्रमुख तरीकों में से एक है।

10. निरंतर सुधार (काइज़ेन)

जब आप मूल्य का सटीक निर्धारण करना शुरू करते हैं, मूल्य प्रवाह की पहचान करते हैं, किसी विशेष उत्पाद के लिए मूल्य सृजन के चरणों को निरंतर प्रवाहित करते हैं, और ग्राहक को उद्यम से मूल्य खींचने देते हैं, तो जादू घटित होने लगता है।

हमारी मुख्य सेवा:

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कराकुरी प्रणाली

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